用氯化钠粒子标定尘埃粒子计数器的浓度

目前,高效空气过滤器的测试方法为钠焰法,能够提供干燥的多分散氯化钠粒子,用该种粒子作为测试粒子,根据EN 779中的方法,标定激光 尘埃粒子计数器 的浓度上限。试验在如图1所示的试验台上进行,不改变喷雾压力和溶液浓度,以保证稳定的发尘浓度。通过改变试验风量来控制风道中氯化钠粒子3.1 试验台试验装置主要由喷雾装置、风道系统及气溶胶取样与检测装置三部分组成。喷雾装置(6)主要是提供稳定的氯化钠气溶胶。由喷雾装置出来的含盐雾滴,与来自风机(2)经过加热、过滤的洁净热空气相混合。气流到达缓冲箱(7)时已形成均匀的多分散固态气溶胶。氯化钠粒子在采样口(8)处的速度场和浓度场基本均匀。
风道系统的风量由风机出口及风道末端的调节阀(3)控制,用孔板流量计测量试验风量,试验后的气流由风道末端排出。被测 尘埃粒子计数器 与上游采样口相连,等动力取样。在 尘埃粒子计数器 浓度上限的标定中,通过多次调节风道的风量改变采样气溶胶的浓度,待 尘埃粒子计数器 的显示数据稳定后进行采样,采样5min取其平均值记作该采样浓度下的显示值。
试验用的氯化钠溶液质量浓度为2%,喷雾压力为(0.05±0.005) a,溶液的质量浓度和喷雾压力均不变,以保证发尘浓度不变。首先将风道中的风量调至1700m3/h,待数据稳定后,用 尘埃粒子计数器 采样,取5min的平均值为104683粒/2.83升(0.3 m的通道),记作该浓度下的显示值。此时的采样浓度较低,不会超过 尘埃粒子计数器 的浓度上限,设此时 尘埃粒子计数器 能够准确地反映粒子的真实浓度,即此时实测浓度等于理论浓度,各通道的计数效率为100%。计数效率即给定粒径范围内,测得的粒子浓度与被测悬浮气溶胶中的真实浓度的百分比。按式(1)可以计算出该浓度下某粒径的计数效率。
降低风量,由于发尘浓度不变,采样浓度与风道中的风量成反比。由式(2)计算出给定风量下的真实粒子浓度。
不断降低风量,待数据稳定后用被测 尘埃粒子计数器 采样,蕞终,风量降到400m3/h。由式(1)得出该风量下0.3肚m和0.5t_tm两个通道的计数效率,由式(2)得出各风量下的粒子真实浓度。将各风量下的实测粒子浓度,计算出的真实粒子浓度及0.3 m 和0.5m 两个通道的计数效率列入表1n当尘埃粒子计数器达到浓度上限时,不同的标准中对计数效率要求的规定也不同,一般计数损失不超过5%或10%。基于国内 尘埃粒子计数器 的现状,选用10%,即 尘埃粒子计数器 在浓度上限下工作时计数损失不超过10% 。由表1中可以看出,当风量降低到1050m3/h时,实测粒子浓度为152289粒/2.83升,真实粒子盐量堇 墨:浓度为169487粒/2.83升,此时的计数损失为10%。由图2可以看出:第1次到第5次试验中,真实粒子浓度小于等于170000粒/2.83升,此时,实测粒子浓度与真实粒子浓度的关系可以看作一条过原点,斜率为1的直线。风量继续减小,采样浓度也随之增大,此时,各点都在斜率为1的直线下方,实测浓度小于真实浓度。当试验尘源的浓度为170000粒/2.83升时, 尘埃粒子计数器 的计数损失为10%;当试验尘源的浓度高于170000粒/2.83升时, 尘埃粒子计数器 的计数损失超过10%。因此,可以判断,该尘埃粒子计数器的浓度上限为170000粒。
过滤器生产厂家是激光 尘埃粒子计数器 的主要使用者之一,具有检测高效空气过滤器性能的试验台,因此,用氯化钠粒子作为测试粒子,用高效空气过滤器的测试台作为试验台来标定 尘埃粒子计数器 的浓度上限,该方法经济、简便,适于国内行业现状。
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